有機(jī)硅行業(yè)里各種產(chǎn)品的需求量在各大行業(yè)中非常常見，而固態(tài)油壓工藝在有機(jī)硅行業(yè)里占據(jù)50%以上，需求量最大的也可以說是固態(tài)成型工藝，它可做到高低不同硬度的材質(zhì)，而硬度的軟硬也影響到產(chǎn)品的正常使用，一些硅膠在日常生活中往往需要高硬度材質(zhì)，而硅膠密封圈對(duì)于高硬度是否會(huì)產(chǎn)品一些問題現(xiàn)象成為了我們使用著關(guān)注的話題。

高硬度在硅膠制品廠家行業(yè)里確實(shí)是存在一定的技術(shù)要求，首先的看模具的開發(fā)結(jié)構(gòu)是否對(duì)產(chǎn)品硫化有一定的影響，其次模具的排氣槽真的有拉好了嗎？而最重要的是高硬度產(chǎn)品對(duì)于您的使用需求是否能滿足？

有些客戶往往是想要60度左右，但是卻分不清硬度的軟硬程度只能猜測(cè)，所以導(dǎo)致采用了70、80的硬度后影響的正常使用的功能，而有些朋友想要90度的材質(zhì)，卻口頭上說明只需要70度，80度的就夠了，結(jié)果模具開出來后硅膠硬度達(dá)不到要求，所以了解產(chǎn)品的硬軟度還是比較重要的，硅膠的硬軟度之所以分為±5度而不是±1也是有它的原因的。

對(duì)于高硬度硅膠密封圈在生產(chǎn)過程中需要將時(shí)間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降低，本質(zhì)硬度保留，如果硫化時(shí)間太長(zhǎng)，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用時(shí)就得多注意了，如果你的溫度太高產(chǎn)品出現(xiàn)邊角撕裂的概率又會(huì)變大，那老化率也會(huì)逐漸增加！

　　1、在原料混煉時(shí)可添加適當(dāng)?shù)拿撃┌b產(chǎn)品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時(shí)間

　　2、原材料中添加快速硫化劑，讓產(chǎn)品的流動(dòng)性更強(qiáng)，本來需要100秒的產(chǎn)品，在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時(shí)間

　　3、調(diào)整機(jī)臺(tái)的溫度和壓力，一般情況下機(jī)臺(tái)的溫度都是比較穩(wěn)定的，所以可以逐漸的提升溫度，溫度越高產(chǎn)品固話速度越快，就可以 減掉不必要的時(shí)間，前提是保證產(chǎn)品的質(zhì)量情況下

　　4、更換擺料方式，操作時(shí)擺料的方法也會(huì)影響產(chǎn)品的脫模時(shí)間，比如長(zhǎng)條形狀原料可以適當(dāng)?shù)母鼡Q成片狀，讓其更快的鋪滿模腔提升 速度

　　5、更改硫化機(jī)臺(tái)的排氣次數(shù)與形成，機(jī)臺(tái)在排氣過程中上下合模時(shí)速度較慢，如果產(chǎn)品不是特別復(fù)雜，即可減掉二次排氣，產(chǎn)品能夠 保持即可。

　　6、模具上下工夫，多開幾條排料槽讓產(chǎn)品保持余料排出，如果產(chǎn)品訂單量較多模具的穴數(shù)可以盡量多開保證加工的效率。